Uitdagingen waar magazijnmanagers mee te maken hebben

Uitdagingen waar magazijnmanagers mee te maken hebben

Een team is nodig om een ​​succesvol bedrijf te creëren. Elk lid van dat team is verantwoordelijk voor zijn taken. Bij het uitvoeren van die verantwoordelijkheden doen zich vaak moeilijkheden voor. Of de bemanning kan slagen in hun doel, hangt af van wat er daarna gebeurt.

Een van de kritische teamleden die het succes van elk bedrijf dat zich bezighoudt met de verkoop en distributie van goederen ondersteunt, is de magazijnmanager. Magazijnmanagers moeten vindingrijk, uitdagend en intelligent zijn, gezien hun uitgebreide taken om alles soepel te laten verlopen. Maar zijn er geen moeilijkheden in het werk van een magazijnbeheerder? Helemaal niet, nee. Maar wat voor problemen ze ook tegenkomen op het werk, er is altijd een oplossing.

In dit artikel bespreken we enkele van de meest voorkomende problemen met magazijnbeheer en hoe u deze kunt vermijden.

Veel voorkomende uitdagingen bij magazijnbeheer en hoe deze op te lossen:

Magazijnproblemen kunnen allemaal van invloed zijn op de snelheid, efficiëntie en productiviteit van een specifieke magazijnactiviteit en het hele netwerk van gerelateerde procedures. Meestal worden deze fouten pas ontdekt nadat het proces is gestart of zelfs nadat het is beëindigd. Het is meestal te laat om de fout op dat moment te corrigeren, en het kan zelfs te laat zijn om de aangerichte schade te verminderen. Als u zich echter bewust bent van de verschillende problemen die zich in uw magazijn kunnen voordoen, kunt u hierop anticiperen en voorkomen dat er schade ontstaat.

1. Pickoptimalisatie

Heeft u hulp nodig bij uw plukaanpak? Als u moeite heeft om de operationele effectiviteit te vergroten, kan zelfs een kleine aanpassing van uw orderverzamelprocedure een aanzienlijke impact hebben op uw productiviteit en financiële resultaten.

De meeste problemen met magazijnbeheer ontstaan ​​tijdens het picken; dit probleem is echter vaak het gevolg van fouten die zijn gemaakt tijdens ontvangst- of opslagtaken. Slecht plukken kan gemakkelijk een voorraadbeheersysteem wanneer alledaagse klusjes en beslissingen snel worden afgerond om een ​​dringende klant in een stressvolle omgeving te helpen.

Naarmate radiofrequentie- en spraakgestuurde systemen gebruikelijk worden, kan dit probleem worden opgelost. Welke vorm er ook wordt gebruikt, het is van cruciaal belang om de regels strikt na te leven, zelfs als zich situaties voordoen waarin naleving contra-intuïtief lijkt. Stamgegevens vereisen constant onderhoud om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het systeem te behouden.

2. Onverzorgde en rommelige magazijnindeling

Stijgende opslagkosten in de loop van de tijd hebben magazijnbeheerders gedwongen hun ruimte effectiever te gebruiken. Inefficiënt ruimtegebruik resulteert in een gebrek aan opslagruimte, wat nog steeds een wijdverbreid probleem is in magazijnen.

Dit probleem kan worden opgelost door een ideaal magazijnplan te maken. Dit plan houdt in dat het vloeroppervlak en de verticale ruimte optimaal worden benut, terwijl er toch voldoende ruimte is voor magazijnmedewerkers. Het omvat ook onderzoek naar manieren om machines en automatisering in te zetten om arbeid en arbeidskosten te verminderen, de toegankelijkheid van magazijnproducten te verbeteren, inventarisclassificatie te systematiseren en ervoor te zorgen dat de voorraad veilig wordt opgeslagen.

Onderzoek technologie zoals een magazijnbeheersysteem (WMS) dat u kan helpen bij het plannen van de indeling van uw magazijn. Als u de afmetingen en afmetingen van uw magazijn en artikelen doorgeeft, kunnen bepaalde WMS'en u een 3D-model van de ideale opstelling presenteren. Overweeg een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS), een netwerk van computergestuurde apparatuur dat uw pick- en opslagactiviteiten automatiseert. Een AS/RS helpt u een grote hoeveelheid anders lege magazijnruimte te besparen en de snelheid en efficiëntie van uw activiteiten te verhogen.

3. Onvoldoende planning voor seizoensgebonden vraag

Terwijl bepaalde productcategorieën het hele jaar door een constante vraag genieten, vertonen andere seizoensgebonden stijgingen in populariteit. Plotselinge pieken in de vraag die u overrompelen, kunnen behoorlijk schadelijk zijn omdat uw magazijn mogelijk niet is uitgerust om de bestellingen uit te voeren. Deze piek kan het gevolg zijn van het feit dat u meer voorraden nodig heeft of weet waar u ze met zo weinig aandacht moet plaatsen. Om voorbereid te zijn op uw wisselende voorraadniveaus, is het van cruciaal belang om op de hoogte te zijn van de huidige markttendensen en fluctuaties in de vraag naar de producten die u gebruikt.

Contact houden met uw fabrikanten, leveranciers, handelaren, vervoerders en andere bronnen die u in uw branche heeft, is de eenvoudigste methode om dit probleem aan te pakken. Door samen te werken om effectief te reageren, is de hele supply chain op de hoogte van veranderingen in de vraag.

Vraagvoorspellingstechnieken om te voorspellen welke artikelen u voor het seizoen in uw voorraad moet hebben.

Kwaliteitscontrole

4. Kwaliteitscontrole

Talloze keren verzamelen, verpakken en verzenden medewerkers die verantwoordelijk zijn voor kwaliteitscontrole ook inventarisgoederen, waardoor talloze fouten over het hoofd worden gezien totdat het artikel bij de klant wordt afgeleverd. Deze fout komt veel voor in pandemische situaties waarin magazijnen meer proberen te verzenden terwijl ze minder werknemers hebben. Om een ​​beter voorraadbeheer te garanderen en problemen met de toeleveringsketen te voorkomen, zou u idealiter een ander niveau van kwaliteitscontrole moeten hebben. Dit extra niveau van macht kan vaak een motivator zijn om routinematige inventarisatieproblemen op een methodische manier aan te pakken die verantwoordelijkheid bevordert.

5. Onbedoeld ontslag

Orderverzamelen - het selecteren van producten uit hun opslaglocaties in een magazijn om een ​​bestelling uit te voeren - is waar redundantie vaak wordt waargenomen. Orderverzamelen is typisch een activiteit van één persoon in kleinere magazijnen, waar er een minimale tolerantie is voor fouten. In een groter magazijn werken meerdere personen echter samen om artikelen van verschillende locaties te verzamelen om een ​​enkele bestelling uit te voeren. Meerdere werknemers die dezelfde bestelling afhandelen, vergroten de kans op fouten, zoals het selecteren van een te groot aantal van dezelfde artikelen.

Geld uitgeven aan technologie, zoals een moderne magazijn executie systeem (WES), waarmee u de repetitieve taken in uw magazijn kunt automatiseren, is een oplossing. Om redundantie bij het orderverzamelen te verminderen, kunt u streepjescodetechnologie gebruiken om de goederen die voor de bestelling zijn gekozen te scannen en het systeem de gebruiker te laten waarschuwen voor eventuele duplicatie.

6. Lage verbinding en traceerbaarheid

Dankzij technologie is het mogelijk om vast te stellen wie de grondstoffen vervaardigde, wie ze vervoerde, tot welke partij ze behoorden, wanneer en waarheen ze reisden, evenals de volgende fasen en wie de leiding had. Het probleem ontstaat wanneer we de gegevens moeten verkrijgen en verzamelen om deze volledig te benutten en elke stap in de keten vast te leggen.

Dit probleem kan leiden tot verlies van controle over de producten en de betrouwbaarheid van de levering. Door gebruik te maken van nieuwe software, apps en tools, verbindingen binnen en buiten het magazijn, helpt u bij het ontwerpen en implementeren van de toeleveringsketen.

7. Slecht voorraadbeheer

Elk van deze problemen kan erop wijzen dat u uw inventaris nauwkeurig moet bijhouden en regelmatig moet bijwerken. Fouten zijn relatief eenvoudig omdat handmatige inventariscontroleprocessen veel kans op menselijke fouten laten. Ze gebeuren af ​​​​en toe bij het gebruik van verouderde software.

Een manier om deze problemen met het magazijn op te lossen, is over te stappen op een nieuwere oplossing. Deze aanpak kan een systeem zijn dat specifiek is ontworpen voor voorraadbeheer of een conventionele toepassing voor magazijnbeheer met mogelijkheden voor realtime voorraadbeheer. Een typisch systeem verzamelt eerst uw inventarisgegevens met behulp van een vast of mobiel apparaat, zoals een streepjescodescanner. Deze informatie wordt vervolgens door uw softwareoplossing gebruikt om uw voorraad te catalogiseren en bij te houden.

8. Onvoldoende schadebeheersing

Helaas is de schade een veelvoorkomend probleem in magazijnen, met name die waar veel producten en zware machines worden behandeld. Hoewel het een uitdaging kan zijn om schade te voorkomen, zijn er altijd technieken om deze te minimaliseren.
Installeer veiligheidsapparatuur zoals accumulatietransportsystemen, specifieke reknetten, vergrendelingssystemen, waarschuwingsbalken voor lage vrije ruimte en palletrekbeschermers. Zorg ervoor dat uw looppaden goed verlicht en ruim genoeg zijn om mensen snel door uw koopwaar te laten bewegen. Deze voorzorgsmaatregelen helpen u bij het beschermen van uw personeel, eigendommen en inventaris en voorkomen ongelukken op de werkplek.

Inspecteer regelmatig elk deel van uw magazijn op tekenen van schade aan apparatuur, opslag of voertuigen. Zoek bijvoorbeeld naar overbevolking, scheuren en breuken in uw opslagrekken en pallets. Let bovendien op eventuele schade die later tot problemen kan leiden, zoals waterschade of zelfs ongedierte.

Waarom maakt het uit?

Een van de meest cruciale handelingen in een magazijn is magazijnbeheer, waar u aandacht aan moet besteden. Aangezien de meeste magazijnbeheertaken op de een of andere manier met elkaar verbonden zijn, kan een fout bij de ene leiden tot dure fouten bij andere. U kunt geld verliezen en uw magazijnactiviteiten uit elkaar laten vallen als gevolg van onopzettelijke redundantie, een ongeorganiseerd magazijn en slecht voorraadbeheer. Een gebrek aan voorbereiding op de seizoensvraag, slecht orderbeheer, hoge arbeidskosten en ineffectieve schadebeheersing spelen ook een rol. U kunt de schade die door deze fouten wordt veroorzaakt, verminderen of voorkomen door u op de hoogte te stellen van de problemen die uw magazijn kan tegenkomen en hun oplossingen.

Ten slotte, ga er niet vanuit dat magazijnbeheerders ontevreden zijn. Het is bevredigend werk dat goed betaalt. Zoals eerder vermeld, word je gaandeweg vaardiger in het omgaan met problemen. Bovendien zou het uitstekend zijn als u gebruik zou maken van de geavanceerde oplossingen voor magazijnbeheer die beschikbaar zijn om uw managementvaardigheden te verbeteren, zodat u uw personeel effectief kunt aansturen en deadlines kunt halen.

Vraag een demo aan

Verander uw magazijn in een concurrentievoordeel.

Download deze bronnen om u te helpen bij uw reis

WISE WMS

WISE WMS

Onze magazijnbeheersoftware applicatiesuite (WISE) vormt de kern van onze Supply Chain Solution.

WMS ROI-calculator

WMS ROI-calculator

We hebben een gebruiksvriendelijke ROI-calculator opgesteld om u een idee te geven van hoeveel geld u kunt besparen door ons WMS te gebruiken.

WMS-CHECKLIST

WMS-checklist

Bent u van plan om in de nabije toekomst een Warehouse Management Systeem (WMS) te implementeren? Dan is het slim om nu al met de voorbereiding te beginnen.

WMS-implementatiemethoden:

WMS-implementatiemethoden

Maak een WMS-implementatiechecklist om ervoor te zorgen dat u voorbereid bent op de lancering.