WISE WMS - WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEEM

Het proces van het verzamelen van onderdelen en / of producten om een ​​afgewerkt product te maken, bestaat uit meerdere componenten. Via een proces dat backflushing wordt genoemd, wordt het materiaal automatisch uitgegeven wanneer de productie wordt geboekt tegen een bewerking. Het backflushing-programma gebruikt de voltooide hoeveelheid om via de stuklijst de hoeveelheden van de gebruikte componenten te berekenen en de voorhanden saldi dienovereenkomstig te verminderen.

Bij ontvangst kan WISE de parameters bepalen voor het bemonsteren van een zending om een ​​aanzienlijke kwaliteitscontrole te garanderen. Deze parameters bestaan ​​uit percentages van artikelen op product-ID, groepscode, leverancier en / of een combinatie daarvan. Het systeem genereert vervolgens de taken om die materialen te verplaatsen waarvoor kwaliteitsborgingsprocedures nodig zijn. De afgewezen kavels worden in het systeem gemarkeerd om te voorkomen dat er opslag- en toewijzingstaken worden uitgevoerd.

Wanneer artikelen of zendingen naar het magazijn worden geretourneerd, zorgt WISE ervoor dat unieke gegevens over deze zendingen worden herkend en vastgelegd. De RF's geven de ontvanger opdracht om de huidige toestand van de items in te voeren, de reden waarom deze zijn teruggestuurd en de fout van de retourzending. Op basis van de waarden die voor deze drie variabelen zijn ingevoerd, zal WISE het magazijnpersoneel instrueren om een ​​specifieke door de gebruiker gedefinieerde actie te ondernemen. dat wil zeggen: plaats artikelen weer in de algemene voorraad, plaats artikelen in staging voor toekomstige levering, neem ze opnieuw voor reparatie, stuur ze terug naar de fabrikant of schroot ze gewoon weg.

Uitgebreide opslagfunctionaliteit stelt het magazijn in staat om veel verschillende stijlen en methoden van opslagtechnieken te gebruiken. Gebruikmakend van de RF's als de ruggengraat van de opslagtaken, leidt WISE de gebruikers naar de juiste locatie en de juiste apparatuur met de meest efficiënte route en manier. Alle RF-opslagtransacties worden bevestigd met een barcodescan op locatie om de voorraadnauwkeurigheid in realtime te garanderen. Op basis van een door de gebruiker gedefinieerde configuratie zal WISE de opslagtaken genereren om het magazijnpersoneel zo efficiënt mogelijk te leiden om artikelen op te bergen op basis van het artikel zelf, de productgroep, de locaties en / of een combinatie van de drie.

De mogelijkheid om te crossdocken is een waardevol hulpmiddel om de magazijnefficiëntie te verhogen en de orderverwerking te versnellen. Wanneer een artikel in de beschikbare voorraad wordt ontvangen en hetzelfde artikel vereist is voor een uitslagorder die wacht op verwerking, activeert WISE de onmiddellijke taken die nodig zijn om de goederen van het ontvangende dok naar het pakstation of de verzenddeur te brengen om de verzending te voltooien. Dit elimineert alle opslag- en picktaken die nodig zouden zijn om het item op te slaan en vervolgens weer te trekken.

De inventaris wordt bijgehouden vanaf het moment dat deze bij de dockdeur wordt ontvangen, inclusief elke stap van het magazijnproces totdat deze de verzenddeur uit wordt geleid. Deze voorraad wordt op artikelniveau beheerd op SKU-nummer, aantal en locatie. Alle taken worden door het systeem gegenereerd en leiden magazijnpersoneel dynamisch via de radiofrequentiebackbone. Hierdoor kan magazijnbeheer het distributiecentrum runnen met behulp van realtime voorraadstatus en hoeveelheden.

WISE ondersteunt pick and pack-bewerkingen die aanvulactiviteiten vereisen. Het handhaaft voorraadniveaus in voorwaartse picklocaties en regelt de verplaatsing van artikelen van reserve- of bulkopslaglocaties naar voorwaartse picklocaties met een hoger volume. Magazijnmedewerkers worden gevraagd om aanvullingen te voltooien op basis van locatie- of artikelminima en maxima.

De maateenheid beschrijft hoe de hoeveelheid van een artikel wordt bijgehouden in het voorraadsysteem. De meest gebruikte maateenheid is "eaches", wat eenvoudig betekent dat elk afzonderlijk item als één eenheid wordt beschouwd. Een item dat "cases" als maateenheid gebruikt, wordt bijgehouden op basis van het aantal cases in plaats van op basis van de werkelijke stukhoeveelheid. Andere voorbeelden van maateenheden zijn pallets, ponden, ounces, lineaire voet, vierkante voet, kubieke voet, gallons, duizenden, honderden, paren en tientallen. WISE geeft de gebruiker de mogelijkheid om alle inventarisinstanties in hun meerdere maateenheden tegelijkertijd te bekijken.

Dynamisch ruimtebeheer is een ander belangrijk kenmerk van WISE. Nadat de indeling van het distributiecentrum is ingesteld en de kenmerken van producten en locaties zijn gedefinieerd, beheert het systeem de ruimte op basis van de beschikbaarheid, het volume, het gewicht en de kenmerken die voor het product zijn vereist. Het systeem kan de locatie of locaties van een bepaald product melden, evenals de huidige status, hetzij bij de hand, toegewezen, beschikbaar of potentieel. WISE maakt gebruik van de "kubussen" van het artikel en de locatie, een term die wordt gebruikt om het volume te berekenen en de capaciteit van een schip of locatie aan te geven.

Bij de implementatie en vóór de ingebruikname van het systeem wordt een magazijnbrede fysieke inventaris opgemaakt om elk item van het systeem volgens zijn precieze locatie in te voeren. Een scan van de locatie, gevolgd door scans van de items zorgt ervoor dat de item-locatie overeenkomt. Na implementatie zal de Dynamic Intelligent Cycle Counting Functionality van WISE alle toekomstige tellingen verwerken. De WISE-cyclusaantallen vereisen geen inventarisbevriezing. De tellingen worden automatisch op de achtergrond geactiveerd per door de gebruiker gedefinieerde vereisten. Cyclustellingen kunnen worden uitgevoerd per locatie, zone, productgroep of artikel-ID.

Door het systeem gegenereerde waarschuwingen maken nu deel uit van de ERP- en WISE-toepassingen. Hiermee kan het systeem belangrijke personen waarschuwen wanneer een gespecificeerde gebeurtenis zich voordoet, zoals een voorraad die onder het minimum daalt, gemiste zendingen, ontvangstbewijzen van product of een andere zakelijke gebeurtenis.