Bel vandaag

ROYAL 4 - UNIEK IN MATERIAALBEHANDELINGSMOGELIJKHEDEN

Royal 4 Systems is uniek in ons vermogen om materiaal-/voorraadstromen te coördineren en material handling en directe material handlers te stroomlijnen. Materialen en inventaris omvatten Work in Process of WIP, grondstof, gekochte onderdelen van leveranciers die on-site of off-site zijn opgeslagen, en halffabrikaten die zich in een feederproductielijn of werkcel bevinden. WISE is in staat om de voorraad te traceren, volgen, faciliteren en bewaken die op het benodigde moment op de juiste locatie moet worden afgeleverd om de productie te voltooien of een bestelling uit te voeren.



WISE - Belangrijkste prestatiestatistieken.

  • DII (dagen in voorraad)
  • Voorraad beurten
  • Cyclustijd
  • WIP-niveau (Werk in uitvoering)
  • Trend standaardkosten voorraad
  • Vierkante voet inventaris en OHW-locatie
  • TCO (Total Cost of Ownership) van Enterprise Inventory en Material Handling-systemen (% van IT-uitgaven)
  • Kosten van verkochte goederen (COGS)

WIJS - MATERIAAL BEHANDELING

WISE biedt ook zichtbaarheid op bestellingen, voorraad, middelen en kwaliteitsstatussen - op hetzelfde platform - terwijl waarschuwingen en alarmen worden geboden voor het oplossen van problemen. Dit stelt klanten in staat proactief problemen bij het ontvangen, het magazijn aan te pakken en de herallocaties van voorraden, tekorten en kwaliteitsopslag beter te beheren, terwijl de impact op reguliere activiteiten wordt beperkt.

Betere coördinatie

Met de architectuur en procesmogelijkheden van Royal 4 System biedt WISE klanten niet alleen synchronisatie van materialen binnen een supply base; maar ook in hun onderaannemers en leveranciers. WISE heeft de mogelijkheid om leveranciers en onderaannemers de zichtbaarheid van hun voorraad in de faciliteit te verschaffen door voorraadstatus, kwaliteitsinformatie en hoeveelheden te verstrekken. WISE maakt betere coördinatie mogelijk tussen leveranciers / onderaannemers en hun klanten.

Betere coördinatie
Synchronisatie

Synchronisatie

Synchronisatie van productvolume / -mix met werkelijke productiecapaciteit verhoogt de prestaties en het gebruik van activa, verlaagt voorraadniveaus en kosten. WISE biedt autofabrikanten de mogelijkheid om taken toe te wijzen en te distribueren aan material handlers of aan lijn- / celzijde op basis van productieschema's of situaties. Als een nieuwe order bijvoorbeeld wordt toegewezen aan een nieuwe machine, worden de ondersteunende materiaalafhandelingsactiviteiten bijgewerkt. Er wordt een taak gegenereerd om de materiaalbehandelaar te vertellen waar de grondstof (die niet is toegewezen) moet worden afgeleverd of het systeem zal een nieuwe taak maken om het reeds toegewezen materiaal over te dragen naar de nieuwe machine (de inventaris opnieuw toewijzen naar de nieuwe bestelling).

Productiecontrole

Waar subsamenstellingen deel uitmaken van het productieproces, coördineert WISE de verplaatsing van materialen voor de subsamenstelling met de productieorder voor de uiteindelijke assemblage om overproductie te elimineren.

Productstructuuronderhoud

SYNCHRONISATIE VAN MATERIAALBEHANDELING

Ondersteunt pull-gebaseerd en eendelig stroombeheer voor voorraad (tot Just in Time in Sequence-model voor automotive) om voorraadbuffers te elimineren. Ondersteunt meerdere materiaalaanvullingsmodellen op basis van het productietype voor een meer accurate voorraadaanvulling. Ondersteunt meerdere voorraadbeheertechnieken voor verschillende soorten voorraad om veroudering te voorkomen.

VERMINDERT MATERIËLE KOSTEN

Met het R4-systeem kunt u belangrijke prestatie-indicatoren beheren die aansluiten op financiële prestatieresultaten en operationele doelen stellen om elke KPI te verbeteren, zoals het verminderen van de voorraad om de kosten van verkochte goederen te verbeteren.

SUPPLY CHAIN ​​AGILITY

Ondersteunt de implementatie van Lean door voorraadverspilling te verminderen, de cyclustijd te verkorten en de flexibiliteit van de supply chain te vergroten.

NAUWKEURIGHEID IN VERZENDING EN ONTVANGST

Verhoogt de nauwkeurigheid en vermindert verzend- en ontvangstfouten door real-time foutcontrole voor afdrukken, verpakken en labelen van inventaris in verzending en ontvangst (PPM in automotive).

LMF-LEAN MATERIAALSTROOM

Biedt een voorverpakte oplossing voor grootschalige, SAP automotive Tier 1-klanten met ingebedde best-in-class werkwijzen die direct worden geleverd.

FIFO - EERSTE IN, EERSTE UIT

Ondersteunt First In First Out (FIFO), revisie gecontroleerde inventaris, inventaris met houdbaarheidseigenschappen en / of andere tijdgevoelige kwaliteitskenmerken (bijvoorbeeld First to Expire, First Out)

REAL-TIME ZICHTBAARHEID

Verhoogt het reactievermogen op voorraadgerelateerde problemen door realtime zichtbaarheid en proactieve afhandeling van uitzonderingen.

Mitsubishi Motor Sales

“Het onderdelendistributiecentrum van Mitsubishi Motor Sales of Canada, Inc. koos voor de supply chain-oplossing van Royal 4 na zorgvuldige evaluatie van andere systemen op de markt. De projectmanagers van Royal 4 Systems en het ondersteuningsteam voor het live gaan waren voor, tijdens en na de livegang bij ons aanwezig.”

Tyre's magazijn

“We hadden een geautomatiseerd WMS-systeem nodig om ons te helpen bij het oplossen van problemen met ons voorraadbeheer, prestatieniveaus in onze magazijnen en problemen met het gebruik van ruimte op meerdere locaties. Royal 4 werkte samen met ons IT-team om te zorgen voor een vlotte integratie met ons Navision ERP-systeem.”

Kolonie band

“Het hele proces is gestroomlijnd om aan de hoge transactievolumes te voldoen, het aantal bestellingen te verbeteren en klanten beter van dienst te zijn. Bovendien hebben we een voorraadnauwkeurigheid van 99% gerealiseerd en kunnen we beter voldoen aan de verwachtingen van de klant met aanzienlijke nauwkeurigheids- en serviceverbeteringen.”