Bel vandaag

WISE - Supply Chain Management-software

Royal 4 Systems WISE - Supply Chain Management Software biedt eersteklas prestaties voor fabrikanten en distributeurs.

WISE - Vermindert afval bij materiaalbehandeling:

  • Voorraadniveaus van de juiste grootte
  • Vertragingen verminderen of elimineren
  • Elimineer overmatige beweging van mensen
  • Verminder overtollige voorraadverplaatsingen
  • Snijd onnodige activiteiten van werknemers af
  • Positionering van inventaris aanpassen
  • Transport van goederen regelen
  • Transportkosten minimaliseren
  • Elimineer overproductie
  • Integreer kwaliteitscontroles aan de deur
  • Verminder defecten en afvaltarieven

FABRIKANT/DISTRIBUTEURS ZIEN VAAK MATERIAALSYNCHRONISATIE OVERKIJKEN, WISE – SUPPLY CHAIN ​​MANAGEMENT LOOPT DIT OP

Bij Supply Chain Management is het belangrijk om rekening te houden met materiaalbehandeling. De systemen die materiaal traceren, verplaatsen en behandelen wanneer het binnenkomt, door fabricageprocessen, machines of fabricagegebieden gaat en vertrekt, kunnen een cruciale sleutel zijn voor productiviteitsverbeteringen. Veel van dezelfde principes die vaak worden toegepast op productie en distributie, kunnen worden toegepast op materiaalbeweging. Fabrikant / distributeur zien vaak materiaalsynchronisatie en -behandeling over het hoofd en richten zich in plaats daarvan op productieprocessen en apparatuur. Maar wanneer interne materiaalstromen niet worden geoptimaliseerd, kan het gebrek aan coördinatie tussen productie- en distributievereisten vaak de efficiëntie van de productieapparatuur verminderen. De automatisering van materiaaltraceer-, tracking-, dispositie-, opslag- en handlingsystemen die worden gebruikt in industriële activiteiten, kan de kosten aanzienlijk verlagen, de productiviteit verhogen en een veiligere, meer ergonomische productieomgeving creëren wanneer deze wordt afgestemd op andere bedrijfssystemen.
Het elimineren van afval is een belangrijke motor van productiviteit en WISE kan een positieve invloed hebben op deze elementen.

WISE - Supply Chain Management verbetert de cyclustijd

Net als uw productiebedrijven heeft ook uw magazijn een cyclustijd. Berekening van het verloop in de tijd tussen ontvangst van een bestelling en levering aan de klant kan u inzicht geven in waar u competitief staat. Als u de ordercyclus kunt meten en verkorten, beginnen er veel goede dingen.

  • DII (Days in Inventory) begint te dalen wat de transportkosten verlaagt. Voorraadstromen stijgen, waardoor verouderde producten of materialen worden verminderd.
  • WIP (Work in Process) -niveau gaat omlaag om contant geld of transacties vrij te maken. Standaard kostprijsontwikkeling van voorraad naar beneden om efficiëntie in uw supply chain weer te geven. Vierkante voet voorraad en OHW-locaties worden verminderd waardoor meer ruimte beschikbaar komt.
  • TCO (Total Cost of Ownership) van Enterprise Inventory- en Material Handling-systemen (% van IT-uitgaven) is verlaagd
  • De kostprijs van verkochte goederen (COGS) daalt als gevolg van lagere boekingskosten en kosten voor voorraadverwerking
WISE - Supply Chain Management verbetert de cyclustijd
WISE - Supply Chain Management verbetert de materiaalstroom

WISE - Supply Chain Management verbetert de materiaalstroom

Verbetering van de materiaal- en informatiestroom is een manier om al deze onderling samenhangende doelstellingen te bereiken. Bij materiaalbehandeling wordt de stroom vergemakkelijkt door het aantal keren dat het product tijdens het ontvangen, opslaan, picken en verzenden wordt verplaatst, te verminderen. De informatiestroom wordt gecontroleerd door het elimineren van fouten bij de gegevensoverdracht, waardoor materiële gegevens worden verbeterd. WISE heeft door de gebruiker gedefinieerde locatieregels, pakkettypes, pickregels, verzendprocedures, verpakkingstechnieken en alle andere belangrijke details met betrekking tot uw activiteiten. WISE optimaliseert deze taken vervolgens voor u op basis van gedetailleerde algoritmische regel-engines. Deze uitgebreide WISE-functies zijn beschikbaar om de activiteiten te verbeteren door de kosten te minimaliseren en de productiviteit te verhogen. Wat nog belangrijker is, we hebben directe klantreferenties voor veel van de systeemvereisten die hierin worden gespecificeerd en organisaties met een vergelijkbaar aantal gebruikers die door het product worden ondersteund.

“De perfecte bestelling”

Professionals in Lean Manufacturing definiëren perfectie als de volledige eliminatie van verspilling, zodat elke activiteit in het proces waarde creëert. In de lean supply chain en warehousing wordt perfectie geïdentificeerd met 'the perfect order', wat betekent dat het precies op tijd wordt geleverd (niet vroeg of laat), dat het vrij is van enige schade of defect en dat het de juiste materialen bevat die werden verwacht bij de eindontvangst van de bestelling.

Onvolmaakte bestellingen leiden tot ontevreden klanten, lagere productiviteitsniveaus, hogere kosten en gemiste kansen voor verbetering. In extreme gevallen kan de onvolmaakte bestelling een ramp veroorzaken met betrekking tot verstoringen of stilleggingen van de lopende band of distributie, of een verloren klant.

Perfecte inventarissen zijn bijna net zo belangrijk als perfecte bestellingen, en geen van beide kan zonder de ander worden gerealiseerd. Vroeger werden verzend- en ontvangstfouten als onvermijdelijk beschouwd. De huidige informatietechnologie stelt de beste magazijniers in staat om een ​​verzendnauwkeurigheid van meer dan 99.9% te behalen. Het pull-systeem vertrouwt op een zeer hoge mate van betrouwbaarheid bij de opslag van onderdelen en levering van vervangende onderdelen. Aangezien een steeds groter percentage afgewerkte producten uit het buitenland wordt geïmporteerd, is de effectieve distributie van vervangende onderdelen kritischer dan ooit tevoren.

Lees hieronder hoe WISE - Supply Chain Management deze problemen kan oplossen.

De perfecte bestelling

WIJS SUPPLY CHAIN ​​MANAGEMENT

Royal 4 Systems verwelkomt de mogelijkheid om u te helpen bij uw initiatief om de behandeling en opslag van materialen, voorraden, activa en andere items in uw magazijn- en toeleveringsketenactiviteiten te automatiseren. Het doel van dit voorstel is om te laten zien hoe WISE kan worden toegepast in alle kernmagazijnprocessen, waarbij uw magazijnen worden getransformeerd van papier, spreadsheets en oudere handmatige systemen naar een moderne elektronische volledig papierloze milieu.

ELIMINEER AFVAL

Verwijder afval dat veel voorkomt bij materiaalbehandeling. Veel van dezelfde principes die vaak worden toegepast op productie en productie / distributie kunnen worden toegepast op materiaalbeweging. Eliminatie van verspilling is een belangrijke factor voor productiviteit.

MINIMALISEREN VAN VERVOERKOSTEN

Transport (van goederen): inzicht in de werkelijke voorraad, materialen, benodigdheden en deelverbruik geeft inzicht in hoe transportkosten zowel naar de faciliteit als naar de supply chain kunnen worden geminimaliseerd.

VOORRAAD NIVEAUS MET RECHTS-GROOTTE

Door synchronisatie van materialen in de interne supply chain zorgt u ervoor dat het juiste product / de juiste voorraad op het juiste moment op de juiste plaats staat, in de werkelijke hoeveelheid voorraad die u bij de hand moet hebben.

CONTROLE OVERPRODUCTIE

Overproductie: ondersteuning voor pull-gebaseerde productie (Kanban-stijl) en realtime monitoring vermindert het aantal producerende onderdelen of subassemblages wanneer productielimieten worden benaderd.

VERMINDEREN OF ELIMINEREN VAN VERTRAGINGEN

Wachten of vertragingen: inzicht in de inventarisstatus, mogelijke knelpunten en juiste locaties kunnen deze problemen proactief verminderen of elimineren.

VOORKOM OVERVERWERKING

Oververwerking: Geïntegreerde kwaliteitscontroles aan de deur van de faciliteit zorgen ervoor dat materialen, benodigdheden, onderdelen, enz. Aan de specificaties voldoen voordat ze de waardeketen van productie of fabricage ingaan.

VERWIJDER DE BEWEGINGSMOTIE

Overmatige beweging (van mensen): gerichte activiteiten door WISE scm en end-to-end materiaalcontroles verminderen overtollige voorraadbewegingen en onnodige werkersactiviteiten bij materiaalbehandeling door de positie van de voorraad aan te passen waar het moet zijn.

BEVAT GEBREKEN

Defecten: Geïntegreerde kwaliteit en inperking vermindert het aantal afval, herbewerkingen, menselijke fouten en kwaliteitsgebreken in verband met apparatuur.

Cherry Republic

“Als voedselproducent die werkt volgens lean-principes met complexe distributie, hadden we een strak geïntegreerd systeem nodig dat zou kunnen worden uitgebreid naar al onze locaties. We zijn blij met onze beslissing. Ik ben verheugd om deze fijne organisatie te steunen bij elk bedrijf dat op zoek is naar supply chain-services.”

PROCO Products, Inc.

“Bovendien waren we, hoewel we op de hoogte waren van andere systemen die aan onze vereisten konden voldoen, ervan overtuigd door de inspanningen van Royal 4 om een ​​testsysteem te creëren en te implementeren dat onze gegevens gebruikte, dat ze de juiste oplossing hadden. De technologie, ondersteuning en toewijding van Royal 4 om uitstekend te zijn is ongeëvenaard.”

Ace Relocation Systems, Inc

"Onze beslissing was gebaseerd op het 4e generatie databaseplatform van Royal 4 en de mogelijkheid om onze unieke bedrijfsprocessen af ​​te handelen, inclusief maar niet beperkt tot: volledig kluisbeheer, commerciële projecttracking, online toegang voor klanten en ERP-integratie voor klant- en verzendingstaken."