Software voor verzending en ontvangst van magazijnen

Hoe grondig kent u elke centimeter van uw magazijn?

Dankzij het softwareproces voor het verzenden en ontvangen van magazijnen kunnen bedrijven meer te weten komen over de dingen die het magazijn verlaten en de zendingen die binnenkort zullen aankomen. Het is essentieel om deze aanpak te volgen om ervoor te zorgen dat de juiste producten aan klanten worden geleverd en dat de ontvangen goederen worden georganiseerd volgens de principes van voorraadbeheer.

Het uitgaande verzendproces begint wanneer een product klaar is om naar een klant te worden verzonden. Zendingen worden uiteindelijk in een voertuig geplaatst en uit het magazijn vervoerd. Het verzendpapier is voltooid en de zendingen worden gekozen, verpakt en geëtiketteerd.

Het proces voor het ontvangen van inkomende pakketten volgt zodra de benodigdheden in het magazijn zijn afgeleverd. Het begint met het verzenden van inkooporders voor de benodigde benodigdheden, deze ontvangen bij het laadperron, ze lossen en ervoor zorgen dat alle verwachte producten aankomen voordat ze worden geïntegreerd in het huidige magazijnvoorraadsysteem.

Het coördineren van de verzend- en ontvangstprocessen en andere magazijnactiviteiten kan een uitdaging zijn. Als gevolg hiervan gebruiken veel bedrijven verzendsoftware om het verpakkingsproces te automatiseren en goederen naar klanten te distribueren.

Welke stappen zijn opgenomen in het softwareproces voor verzending en ontvangst van magazijnen?

1. Opname, ontvangstbewijs en ontvangst

De eerste fase van de inkomende procedure begint nog voordat de producten zijn ontvangen. De vorderingen moeten correct worden geregistreerd voor trackingdoeleinden. Elk aspect van de lading dat belangrijk is, moet worden gedocumenteerd.

Deze fase versnelt de processen door de hoeveelheid gegevens die handmatig moet worden ingevoerd te verminderen zodra de procedure is gestart.

De bon toont aan dat de klus is geklaard. Bij ontvangst van de producten is er adequaat gecommuniceerd met partijen.

2. Aankomst laden

Als de goederen aankomen, loopt alles vlotter omdat de opname en ontvangst nauwkeurig zijn. Het gebruik van computersoftware vermindert menselijke fouten en planning is geautomatiseerd.

3. Nummerplaat volgen

In wezen is het volgen van kentekenplaten de meest effectieve methode om toezicht te houden op uw logistiek. Om de controle en transparantie te behouden, doet elk magazijnbeheersysteem dit voor al zijn voertuigen, voornamelijk vrachtwagens.

4. Afsluitbon

De administratie wordt bijgewerkt en de ontvangen producten worden bewaard. Elke lading wordt vóór installatie op de juiste en zorgvuldige manier gecatalogiseerd. Na het ledigen van de trailer of container dient de collega er rekening mee te houden dat deze klaar staat voor de volgende ontvangst.

5. Dubbel controleren

De uitgaande operaties verlopen vlekkeloos als het inslagproces goed wordt aangestuurd. Het invoeren van bestellingen is als het begin van een inkomende zending of mailingservice. Alvorens uit te checken en eventuele fouten en duplicaties moeten worden gezocht; moet de bestelling goed bevestigen.

6. Herbevoorrading

In wezen garandeert deze fase dat de supply chain consequent wordt bijgewerkt. Er is een plan opgesteld voor de volgende levering. U kunt een gebruiken magazijnbeheersysteem om ervoor te zorgen dat de specificaties en deadlines voor nabestellingen vooraf bekend zijn.

7. Inpakken en laden

Elke fase is essentieel, dus u moet de verpakkingsprocedure goed plannen. Elk artikel moet zorgvuldig worden geïnspecteerd en gemarkeerd voordat uitgaande orders worden gemanifesteerd. Rekening houdend met het feit dat de reputatie van het bedrijf voortdurend op het spel staat, moet het voldoen aan de specifieke eisen van elke klant. Daarna worden producten geladen en records bijgewerkt.

8. Verzending

Het pakket komt dan op zijn eindbestemming aan. Deze stap illustreert het belang van een magazijnsysteem om alles georganiseerd en bijgehouden te houden. Het voltooide werk wordt in het systeem ingevoerd zodra de oplevering is voltooid.

Moeilijkheden ondervonden bij verzending en ontvangst.

1. Werkomgeving

Het bevorderen van een positieve werkomgeving voor magazijnmedewerkers is essentieel. Teams die verantwoordelijk zijn voor verzending en ontvangst moeten worden opgeleid om veilig vorkheftrucks en andere zware machines te gebruiken. Een ander element van het hebben van een prettige werkplek is het verstrekken van toiletten uit de buurt van potentieel gevaarlijke stoffen.

2. Opleiding

Uw bedrijf kan negatief worden beïnvloed doordat uw magazijnpersoneel onvoldoende opleiding krijgt. Investeer in het trainen van uw verzend- en ontvangstteam op elk procesniveau.

3. Desorganisatie

Verzenden en ontvangen zal bijzonder uitdagend zijn in een magazijn zonder een vooraf bepaalde procedure. Maak een eenvoudig magazijnplan dat het proces niet al te ingewikkeld maakt.

4. Pakketfouten

Meer vertragingen in het magazijn zijn het gevolg van de levering van het verkeerde artikel. Het is van cruciaal belang om deze fouten te identificeren voordat ze een significant effect hebben. Uw bedrijf behandelt zijn verzendfouten zegt er veel over. Klanten juichen bedrijven toe die hun fouten erkennen en procedures opzetten om de zaken recht te zetten.

5. Artikelen aanvullen

Om aan de vraag van de klant te voldoen, is communicatie van de verzend- en ontvangstafdeling met betrekking tot voorraad- of magazijnproblemen essentieel. Vraagplanning kan worden gebruikt door het magazijnbeheer om zich voor te bereiden op toekomstige aanvullings- en nabestellingen.

Hoe u uw magazijnontvangst- en verzendsoftwareprocessen kunt verbeteren?

1. Installeer voorraadbeheersystemen

Door het proces te automatiseren, inventory management software helpt e-commercebedrijven bij het optimaliseren van hun hele supply chain. Door een voorraadbeheersysteem te gebruiken, krijgt u mogelijk realtime voorraadtellingen en nauwkeurigere gegevens voor voorraadboekhouding.

U kunt realtime voorraadniveaus volgen en uw voorraadnummers zien veranderen onmiddellijk na de magazijnontvangstprocedure nadat uw bestaande voorraad is gekoppeld aan een voorraadbeheersysteem. Als resultaat van voorraadprognoses voor elke SKU, maakt dit soort software het ook eenvoudig om geautomatiseerde bestelpunten in te stellen die u waarschuwen wanneer het tijd is om meer artikelen te kopen.

2. Volg uw voorraadstatistieken

Een goede magazijnontvangstmethode maakt het volgen van voorraad- en transportkosten veel gemakkelijker, vooral als je spullen in veel magazijnen of fulfilmentcentra hebt. Door technologie te gebruiken om uw voorraden te beheren, kunt u essentiële distributiegegevens volgen vanuit één enkel dashboard.

Door deze KPI's te monitoren en te vertalen in significante veranderingen, kunnen bedrijfsleiders hun gegevens gebruiken om een ​​concurrentievoordeel te behalen.

3. Organiseer uw magazijn

Door basistechnieken voor magazijnbeheer te oefenen, zoals het magazijn overzichtelijk en opgeruimd houden, kunnen vertragingen in het verzendproces van het magazijn worden voorkomen. Door kleine voorraadreorganisaties uit te voeren, zoals het plaatsen van veelgebruikte artikelen op de meest geschikte locaties, wordt de efficiëntie aanzienlijk verbeterd. Een meetbare toename van de productiviteit van het magazijn zou echter een aanzienlijke herziening kunnen vereisen.

Het implementeren van deep lane-opslag verhoogt het aantal zaken dat binnen één faciliteit wordt afgehandeld. In het huidige omnichannel supply chain-systeem kan een aanzienlijke herschikking nodig zijn om de snelheid en nauwkeurigheid van de orderafhandeling drastisch te verhogen. Het plaatsen van de palletstellingen die nodig zijn voor een opslagsysteem met diepe rijstroken zal echter de activiteiten in het magazijn aanzienlijk onderbreken.

4. Automatisering implementeren

Een van de belangrijkste belemmeringen voor magazijntransport zijn menselijke fouten. Medewerkers slaan nieuwe dingen snel op zodra ze binnenkomen, en zoals elke operations manager weet, komen items af en toe op de verkeerde plek terecht. Het automatiseren van het magazijn kan dit probleem verhelpen door betrouwbare en consistente productie te produceren.

Denk bijvoorbeeld aan geautomatiseerde casusselectie. Fouten hebben een grote invloed op het orderverzamel- en palletiseerproces. Wanneer u per ongeluk het verkeerde artikel verzendt, moet u een langdurig retourproces doorlopen en een spoedverzendservice instellen om het juiste artikel bij de klant te krijgen. Omdat beide processen leiden tot extra kosten, kan het terugdringen van deze incidenten leiden tot financiële beloningen.

Voordelen van een effectieve procedure voor het verzenden en ontvangen van magazijnsoftware:

1. Vertragingen verminderen

Het is minder waarschijnlijk dat u aanzienlijke vertragingen ondervindt wanneer de verzend- en ontvangstruimten goed lopen. Wanneer een proces naadloos verloopt, worden artikelen efficiënt verplaatst van ontvangst naar voorraad, productie en distributie. Het creëren van een strikt opslagproces vermindert de ontvangsttijd. U kunt pick- en verpakkingsprocessen samenvoegen om de levering te versnellen.

2. Verbeterde klantenservice

Een magazijn dat zijn verzend- en ontvangstprocedures stroomlijnt, kan goederen sneller aan klanten leveren. De twee meest cruciale aspecten van deze procedure om rekening mee te houden zijn nauwkeurige routeplanning en snelle verzending.

Je hebt een grotere kans om die klant te behouden als de goederen eerder worden geleverd dan verwacht en van uitstekende kwaliteit zijn. Bedrijven die vraag en aanbod coördineren en de omzettijd begrijpen, maken gebruik van verzending en ontvangst om een ​​effectief magazijn in en uit procedures te bouwen.

3. Tel de voorraad nauwkeurig

Bedrijven kunnen verzending en ontvangst gebruiken om alles te controleren wat het magazijn in en uit gaat. Het is gemakkelijker om nauwkeurige voorraadtellingen bij te houden wanneer deze factoren in aanmerking worden genomen. Wanneer er een effectieve verzend- en ontvangstprocedure is, hebben magazijnbeheerteams meer vertrouwen in hun voorraadtellingen en zijn ze van mening dat alle informatie juist is.

4. Minder overschotten en tekorten

U kunt precies bepalen waar wijzigingen moeten worden aangebracht als u beter begrijpt hoe de voorraad door het magazijn beweegt. Door het voor bedrijven gemakkelijker te maken om de exacte hoeveelheid materialen te krijgen die ze nodig hebben, helpt de verbeterde zichtbaarheid potentiële tekorten en overschotten te voorkomen die worden veroorzaakt door onregelmatige aantallen.

5. Betere kwaliteitscontrole

De verzend- en ontvangstploegen observeren elk item dat het magazijn binnenkomt en verlaat. Alvorens defecte goederen naar een klant te sturen, moeten kwaliteitscontroleteams het pakket openen, de inhoud controleren en ervoor zorgen dat het ontvangen bedrag juist is.