Robottechnologie in opslag en productie

Supply Chain brengt consumentgerelateerde en operationele uitdagingen met zich mee. De e-commerce en detailhandel eisen snelle, goedkope levering en volledige beschikbaarheid van opties. Aangezien we te maken hebben met arbeidsschaarste en ruimtebeperkingen op het gebied van opslag, productie, landbouw en logistiek, is de implementatie van Robotics Technology een onmiskenbare oplossing.

Robotics Industry bood langetermijnoplossingen en boekte aanzienlijke vooruitgang met behulp van kunstmatige intelligentie (AI) en IoT (internet of things) in elke oude en moderne industrie, of dat nu een Business to Consumer- of Business to Business-bedrijf is.

Vandaag Warehouse Management Systeem maakt gebruik van 4e generatie logistieke systemen die gebruikmaken van kunstmatige intelligentie. Het gebruik van AI maakt optimalisatie van taken mogelijk op basis van een gedetailleerde engine voor algoritmische regels. Deze uitgebreide functies zijn beschikbaar om de werking van het bureau te verbeteren, de kosten te minimaliseren en de productiviteit te verhogen door het systeem het werk te laten doen. Wat de logistiek van de vierde generatie onderscheidt van elk ander standaardaanbod dat tegenwoordig beschikbaar is, is de integratie van de technologie van Expert Systems in producten. Expert Systems is een tak van kunstmatige intelligentie waarmee een computersysteem het besluitvormingsvermogen van een menselijke expert kan nabootsen. Gekoppeld aan Expert Systems is de adoptie van een platformbenadering in plaats van een programmeeromgeving. Platforms vereenvoudigen de ontwikkeling, implementatie en het beheer van bedrijfsapplicaties op locatie of, op elk platform of apparaat, op elke gegevensbron, met verbeterde prestaties, minimale IT-complexiteit en lage totale eigendomskosten. De specialiteit van Platforms is het nemen van grote, complexe operationele omgevingen en deze eenvoudig genoeg maken voor volledig ongetrainde gebruikers om te begrijpen en te gebruiken. Om het concept van een platform beter te begrijpen, denk in termen van de geldautomaat bij uw lokale bank. Dit model past een eenvoudige gebruikersinterface toe waarbij alle kracht achter de schermen onzichtbaar is voor de persoon die met het systeem communiceert.

Industrial Robotics heeft magazijnen en productiefaciliteiten geholpen om de retail- en e-commerce-industrieën op wereldwijde schaal te transformeren, waardoor ze productief en winstgevend zijn en hun belang bewijzen. De kaap van 400,000 robotinstallaties per jaar is gepasseerd en de aanhoudende trend van automatisering en voortdurende technische verbeteringen zal resulteren in een groei met dubbele cijfers - met een schatting van ongeveer 584,000 eenheden in 2022, volgens de Internationale Federatie van robotica.

Hoe zijn autonome mobiele robots (AMR's) gebruikt in magazijnen en productiefaciliteiten?

Dit zijn alle robots die hun omgeving kunnen begrijpen en door hun omgeving kunnen bewegen zonder enig commando of aanwijzing van een mens of operator. De meeste Warehouse AMR's zijn pick-and-place robots. Deze machines staan ​​bekend om hun vermogen om te navigeren met behulp van kunstmatige intelligentie, sensoren, blauwdrukken 3D of 2D-visie om objecten te identificeren, te grijpen en van de ene naar de andere locatie te verplaatsen.

Autonome mobiele robots (AMR's) worden gewoonlijk geïntegreerd met zeer geavanceerde configureerbare magazijnbeheersoftware om efficiënte en productieve operationele processen in het magazijn en de productiefaciliteit te realiseren. Deze integratie heeft veel succes opgeleverd bij machines die met mensen werken.

AMR's zijn uitgerust met een verscheidenheid aan technologieën die ze geschikt maken voor sorteerprocessen met dwarsbandtransporteurs, transportrollen en kanteltrays voor sorteeroplossingen. AMR's helpt ook de reistijd van het pickproces te verkorten, en een van de belangrijkste toepassingen van AMR is transport. Dit maakt het transport van grondstoffen, onderhanden werk en afgewerkte goederen mogelijk binnen een gecontroleerde omgeving die werknemers in ruil daarvoor in staat stelt andere waardevolle taken uit te voeren.

Automobiel geleid voertuig (AGV)

Hoe worden Automotive Guided Vehicle (AGV) gebruikt in magazijnen en productiefaciliteiten?

Automotive Guided Vehicle (AGV) is enigszins verwant aan AMR's die draden, radiogolven, vision-camera's of magneten gebruiken om door een bepaald gebied te navigeren. Dit zijn ladingdragers die zonder chauffeur of machinist over de vloer rijden. Deze robots worden gebruikt in magazijnen en productiefaciliteiten om zware materialen te transporteren, waardoor de transporttijd op een enorme faciliteit wordt verminderd, wat normaal gesproken veel tijd van werknemers zou kosten.

AGV's hebben verbeteringen laten zien in de materiaalbehandeling tijdens transport. Door middel van een geprogrammeerde route en sensoren kunnen AGV's materialen oppakken en lossen zonder pauzes, fouten of misrekeningen, waardoor ze geschikt zijn voor een repetitieve taak die werkt op een vaste route of een reeks taken.

Deze robots worden over het algemeen aangedreven door batterijen die zijn geprogrammeerd om terug te navigeren naar een oplaadpunt om op te laden wanneer de stroom opraakt. Fabrikanten van AGV's hebben regelmatig verplichte keuringen die de uitvaltijd voor storingsdiagnose of reparatie verminderen.

Voor AGV's is één getrainde monteur nodig die een hele vloot vanuit een controlekamer bewaakt, wat zorgt voor een hoge efficiëntie met lage bedrijfskosten en aanzienlijke besparingen op arbeidskosten.

Onbemand luchtvoertuig (UAV)
Hoe worden Aerial Drones of Unmanned Aerial Vehicle (UAV) gebruikt in magazijnen en productiefaciliteiten?

Onbemand luchtvaartuig, algemeen bekend als drones, is een vliegtuig zonder menselijke piloot en heeft een grondcontroller en een communicatiesysteem met de AUV. De vlucht van UAV's kan op afstand worden bestuurd door een menselijke operator als op afstand bestuurd vliegtuig (RPA), of met de hulp van kunstmatige intelligentie, zoals een automatische piloot.

Drones worden in veel magazijnen gebruikt om aan de behoeften van de toeleveringsketen te voldoen, omdat ze ideaal zijn om apparatuur en inventaris te bereiken die anders moeilijk toegankelijk zouden zijn en gevaarlijke taken voor het personeel tot een minimum te beperken. Drones kunnen zelfs worden ontworpen om GPS-, RFID- en barcodescanners te hebben die in staat zijn om barcodes of RFID-tags tot 50 keer sneller te scannen, wat resulteert in een verminderde behoefte aan handmatig scannen. Dit verbetert de productiviteit en nauwkeurigheid op voorraadbeheer die essentieel zijn voor WMS of ERP systemen.

Het belangrijkste toepassingsgebied van drones in productiefaciliteiten is het transporteren van artikelen. Elke drone is gemaakt om een ​​lading te vervoeren die afhankelijk is van het type en model van de drone. De meest voorkomende draaglast van een drone ligt tussen de 20 en 65 lbs. Vanaf nu is hun laad- of draagvermogen beperkt. Er zijn echter plannen om AUV's te ontwikkelen die zwaardere items kunnen ondersteunen.

Fabrikanten en magazijnen krijgen meestal knelpunten in hun activiteiten en voorraadbeheer die meestal kunnen worden opgelost door robots aan hun faciliteit toe te voegen. Een van de belemmeringen voor het ontwikkelingsproces zijn de investeringskosten voor technologie. De meeste geavanceerde AMR's, AGV's en UAV's zijn nog steeds erg duur. Als zodanig zijn ze voor veel bedrijven ontoegankelijk. De opstartkosten om deze nieuwe technologie in te zetten zijn duur. Het is een aanzienlijke kapitaalinvestering, dus er moet rekening worden gehouden met de voordelen en de verwachte ROI. Er zijn opleidingskosten voor het voertuig, wagenparkbeheerder en onderhoudspersoneel.

Heeft uw bedrijf robottechnologie nodig?

Bedrijven die te veel werkuren besteden aan het ophalen van goederen of artikelen, het inventariseren in een grote faciliteit en/of het ervaren van voorraadafwijkingen die meestal worden veroorzaakt door menselijke fouten of fouten bij het voorraadbeheer, zoals zoekgeraakte voorraden of artikelen, moeten overwegen om robots in te zetten om de operationele capaciteit, productiviteit en efficiëntie te verbeteren.

Vraag een demo aan

Verander uw magazijn in een concurrentievoordeel.

Download deze bronnen om u te helpen bij uw reis

WISE WMS

WISE WMS

Onze magazijnbeheersoftware applicatiesuite (WISE) vormt de kern van onze Supply Chain Solution.

WMS ROI-calculator

WMS ROI-calculator

We hebben een gebruiksvriendelijke ROI-calculator opgesteld om u een idee te geven van hoeveel geld u kunt besparen door ons WMS te gebruiken.

WMS-CHECKLIST

WMS-checklist

Bent u van plan om in de nabije toekomst een Warehouse Management Systeem (WMS) te implementeren? Dan is het slim om nu al met de voorbereiding te beginnen.

WMS-implementatiemethoden:

WMS-implementatiemethoden

Maak een WMS-implementatiechecklist om ervoor te zorgen dat u voorbereid bent op de lancering.